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超高压压滤机解决现有污泥机械脱水弊端

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 现有污泥压滤机脱水情况:

目前,普通污泥压滤机,如板框压滤机、带式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机等,对污泥脱水处理后含水率多在75%-85%;

污水处理厂或化工企业脱水处理后的污泥,多利用政企、烟道气等对污泥亟需加热干化,尾气量大、冷却水用量大,污泥处理成本高,且不环保;

另一种污泥深度脱水方法是将普通污泥压滤机脱水处理后的污泥,添加石灰等固体粉末,然后经新型污泥压滤机脱水,使污泥脱水到含水率65%以下。这种处理方法增加了污泥含固量、灰分,降低了污泥有机物含量、热值等;

新型板框压滤机压榨力最大也仅在0.6-0.8MPa,脱水周期需要3-4小时,滤板材料为PVC,高压下易变性;

相对于普通污泥压滤机,污泥脱水效果稍好的隔膜压滤机只是增加了一层橡胶隔膜,隔膜内只能瞬间通过1-2MPa的压缩空气或水,对污泥瞬间施压脱水,使污泥含水率降低到70%左右。

综合来讲,很长时间污泥压滤机市场都没有理想的污泥深度脱水设备与工艺流程,直到近几年污泥压滤机厂家郑州鼎盛推出的超高压污泥压干工艺与高压污泥压滤机。

高压污泥压滤机主要技术参数:

进泥含水率与普通污泥压滤机要求一样,污泥含水率90%以上即可,出泥含水率能达到15%-60%;

配套的污泥入料泵为高压柱塞泵,压力为2MPa;

超高压压滤机滤板压力为6-8MPa,材质为高强度合金钢,压力大、不变形;

鼎盛超高压压滤机生产能力:1-20t/h,污泥脱水周期为40分钟;

污泥机械脱水后泥质与含水率符合污泥焚烧、污泥制营养土、污泥制建材等资源化利用标准,无需二次干化,简化污泥处理流程,降低污泥处理成本。

高压污泥压滤机深度脱水工艺流程:

污泥入料泵将调质改性后的污泥,以2MPa的压力输送到鼎盛高压压滤机的多快滤板中,污泥在输送期间的压力下即有部分水分被滤出,当压力升高至2MPa时,表明高压压滤机多块滤板间已充满污泥,高压入料泵将不再继续输送污泥。此时污泥入料泵停止运行,进料阀关闭。超高压压滤机的油泵与液压系统开始工作,提供的6-8MPa的压力通过压缩弹簧推动滤板对滤板间污泥挤压,形成含水率60%以下的干泥饼。污泥机械压干后,鼎盛超高压压滤机的自动卸料装置启动,滤板张开,吹气卸饼,泥饼输送到指定位置,从而完成污泥脱水处理。

超高压压滤机在我国污泥机械深度脱水中具有明显的优势,如鼎盛高压压滤机已经在电镀厂、造纸厂、印染厂、制药厂、污水处理厂等多个行业的污泥深度脱水处理中投产使用,污泥综合处理成本降低50%以下,污泥脱水处理效率提高70%。

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